氮气切割的主要优点是切割质量高，加工范围广，但也有成本高的缺点。下面我们可以通过与氧气切割的比较来详细说明上述特点。

（一）加工质量

根据使用的辅助气体，激光切割机可分为氧气和氮气两种切割方式。在氧气切割中，氧气参与燃烧，熔化位置的温度接近沸点。高温导致剧烈反应，不能保证断面光滑。此外，氧化反应和扩大的热影响区使切割质量相对较差，容易出现切缝宽度、截面斜纹、表面粗糙度差和焊渣等质量缺陷。在氮气切割中，材料被激光能量完全熔化，氮气从切口中吹出，避免了不适当的化学反应。熔点区温度较低，加上氮气的冷却和保护作用，反应稳定均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，无氧化层。

（二）加工成本

高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氮气则需要10～140*105Pa。例如,切割2MM厚的不锈钢板,氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h,氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。所以，氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。

（三）加工范围

氧气助燃增加热量，增加切割厚度。优点是成本低，主要用于碳钢。氮气不助燃，熔化区温度低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。激光切割机可以保护切割缝不被氮气氧化，也可以用于不锈钢的非氧化切割。使用制氮机性价比更高。激光切割金属可以使用制氮机，激光切割制氮机可以全面解决现有激光切割机的保护气体供应。与传统液氮供应方式相比，成本可降低60%以上。与传统的液氧供氧方式相比，在几张不能用压缩空气切割的片材上切割效率提高了2、5倍以上，大大降低了保护气体对激光切割机的伤害。